Wycinarka laserowa to urządzenie sterowane komputerowo, które wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia materiałów takich jak metal, drewno, plastik i tkanina. Wiązka lasera jest kierowana przez lustra lub soczewki na cięty materiał i może precyzyjnie wycinać skomplikowane projekty z dużą precyzją i szybkością. Maszyny do cięcia laserowego są często stosowane w produkcji przemysłowej, ale stają się popularne także wśród hobbystów i małych firm ze względu na ich wszechstronność i łatwość obsługi.
Dlaczego warto wybrać nas
Doświadczony
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu posiada specjalistyczną wiedzę niezbędną do dostarczania wysokiej jakości produktów i usług optycznych i elektronicznych.
Zaawansowana technologia
Nasze produkty i usługi wykorzystują najnowocześniejsze technologie i najnowocześniejszy sprzęt, aby zapewnić precyzję i dokładność.
Wydajna produkcja
Posiada wydajny proces produkcyjny, który zmniejsza straty, zwiększa wydajność i zapewnia terminową dostawę.
Zapewnienie jakości
Posiadamy rygorystyczny system kontroli jakości, który gwarantuje, że każdy dostarczany przez nas produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
Zaleta 1: Wysoka precyzja
Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do skanowania powierzchni materiału, podgrzewania materiału do tysięcy do dziesiątek tysięcy stopni Celsjusza w bardzo krótkim czasie, topienia lub odparowywania materiału, a następnie za pomocą gazu pod wysokim ciśnieniem do topienia lub odparować materiał. Substancja chemiczna jest wydmuchiwana ze szwu tnącego, aby osiągnąć cel cięcia materiału. Cięcie laserowe wykorzystuje niewidzialną wiązkę zamiast tradycyjnego noża mechanicznego. Część mechaniczna głowicy laserowej nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie powoduje zarysowań powierzchni roboczej podczas pracy. Dodatkowo, ze względu na małą średnicę belki, powierzchnia styku z materiałami jest mniejsza, przez co dokładność cięcia jest większa. Zasada działania maszyny do cięcia plazmowego polega na wykorzystaniu ciepła wysokotemperaturowego łuku plazmowego do częściowego stopienia metalu w miejscu nacięcia przedmiotu obrabianego i wykorzystaniu pędu szybkiej plazmy do usunięcia stopionego metalu w celu utworzenia nacięcia. Jego szczelina tnąca jest większa, więc jego dokładność jest mniejsza niż w przypadku maszyn do cięcia laserowego. Maszyna do cięcia strumieniem wody wykorzystuje doładowanie do sprężania wody, rozpylania jej z małej dyszy i przekształcania energii ciśnienia w energię kinetyczną. Wykorzystuje energię kinetyczną tego szybkiego strumienia do uderzania i niszczenia przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia i formowania. Średnica słupa wody jest większa niż średnica wiązki lasera, co powoduje, że wycinarka wodna posiada dużą szczelinę tnącą, przez co dokładność cięcia jest mniejsza niż w przypadku wycinarki laserowej.
Zaleta 2: Duża prędkość cięcia
Dzięki niezwykle wysokiej energii źródła lasera, maszyna do cięcia laserowego może uwolnić dużą ilość energii do cięcia metalu w bardzo krótkim czasie, co zwiększa prędkość cięcia błyskawicą. Zwłaszcza podczas cięcia cienkich blach, maszyny do cięcia laserowego mogą ciąć szybciej niż inne maszyny, takie jak maszyny do cięcia strumieniem wody i plazmowe.
Zaleta 3: Mniej odpadów i niskie koszty konserwacji
W porównaniu do cięcia strumieniem wody i plazmą, cięcie laserowe nie wymaga stosowania do cięcia innych mediów niż źródło lasera. To znacznie obniża koszty użytkowania wycinarki laserowej. Użytkownicy nie muszą często wymieniać i dostosowywać parametrów różnych mediów, co również pozwala zaoszczędzić dużo czasu pracy.
Zaleta 4: Wysoka elastyczność
Wycinarki laserowe służą nie tylko do obróbki różnorodnych grafik na płaskich arkuszach, ale można je także wykorzystać do cięcia rur, w tym różnych rur o specjalnych kształtach, takich jak rury okrągłe, rury kwadratowe, rury prostokątne, rury owalne, rury sześciokątne, rury C- stal kształtowa, stal kątowa i stal H. Można nią także wycinać materiały 3D: Poniższe zdjęcie przedstawia pięcioosiową wycinarkę laserową 3D oraz próbki cięcia opracowane przez firmę GWEIKE.
Zaleta 5: Przetwarzanie wsadowe
Ze względu na dużą prędkość cięcia, dużą dokładność i możliwość obsługi poprzez system komputerowy, wycinarki laserowe są często wykorzystywane w obróbce wsadowej. Ponadto, aby poprawić wydajność przetwarzania, producenci maszyn do cięcia laserowego opracowali szereg akcesoriów, takich jak platformy wymienne, urządzenia rolkowe, platformy automatycznego załadunku itp. Urządzenia te mogą zaoszczędzić czas i pracę niezbędną do zmiany materiału w partii przetwarzanie. Urządzenia te znacznie obniżają także koszty pracy przy produkcji, co jest nieosiągalne innymi metodami przetwórstwa.
Zaleta 6: Mniej ograniczeń materiałowych
Maszyny do cięcia laserowego można podzielić na maszyny do cięcia laserem światłowodowym i maszyny do cięcia laserem CO2. Maszyny do cięcia laserem światłowodowym mogą być używane do cięcia materiałów metalowych, a maszyny do cięcia laserem CO2 są zwykle używane do cięcia materiałów metalowych i niemetalowych. Z drugiej strony przecinarki plazmowe mogą być używane tylko do cięcia metalu. Strumień wody wymaga maszyny, która umożliwi kontakt materiałów z wodą.
Zaleta 7: Gładka powierzchnia cięcia i brak dalszej obróbki
Materiały obrabiane za pomocą maszyn do cięcia laserowego mają gładkie powierzchnie cięcia i można je stosować bezpośrednio bez wtórnej obróbki, co pozwala zaoszczędzić więcej kosztów pracy i czasu potrzebnego na wykonanie przedmiotu obrabianego. Na powierzchni materiału wycinanego maszyną do cięcia plazmowego znajduje się żużel, który wymaga wtórnej obróbki.
Zaleta 8: Mniej zanieczyszczeń i mniej hałasu
W porównaniu z maszynami do cięcia strumieniem wody i plazmą, maszyny do cięcia laserowego wytwarzają mniej hałasu i emitują mniej gazów spalinowych podczas obróbki części. Nie będą wytwarzane żadne ścieki, które zanieczyszczałyby środowisko i nie ma potrzeby martwić się o to, jak oczyścić ścieki lub zwiększyć koszty oczyszczania ścieków.
Jak działa wycinarka laserowa
Podczas cięcia laserowego część umieszcza się na łożu, gdzie materiał jest następnie trawiony lub wycinany z arkusza za pomocą lasera. Oto prosty przegląd procesu cięcia laserowego:
1. Moc dobierana jest w zależności od ciętego materiału i grubości blachy. Typowa wiązka lasera ma średnicę 0.1 - 0.3 mm (moc 2-3kW.)
2. Rysunek CAD jest konwertowany na serię poleceń, które mogą być interpretowane przez maszynę do cięcia laserowego. Zwykle robi to operator maszyny w oparciu o standardową procedurę roboczą.
3. Następnie przycina się arkusz materiału, umieszcza na łożu maszyny. Obrabiany przedmiot mocuje się na stole, upewniając się, że jego orientacja jest prosta (a nie ukośna).
4. Materiał jest teraz cięty lub nacinany laserem. Światło jest emitowane przez rezonator; jest to hermetyczna szklana rurka złożona z dwóch skierowanych ku sobie lusterek i wypełniona gazami aktywowanymi diodami. Następnie jest emitowane z głowicy tnącej, gdzie światło z rezonatora jest skupiane na zakrzywionej soczewce, gdzie skupia się w pojedynczą wiązkę).
5. Z tego samego arkusza można wyciąć wiele części i uruchomić je w tym samym programie.
Rodzaje maszyn do cięcia laserowego
1. Laser CO2
Urządzenia laserowe CO2 są formą gazowej wycinarki laserowej. Laser CO2 wytwarza wiązki światła, przepuszczając energię przez rurkę wypełnioną mieszaniną gazów. Mogą istnieć inne gazy, takie jak azot i hel. Można go stosować zarówno na powierzchniach metalowych, jak i niemetalowych. Jednak najlepiej sprawdza się w przypadku materiałów niemetalowych.
Plastik i drewno należą do materiałów, które te maszyny mogą ciąć i grawerować. W przypadku maszyn przemysłowych największa moc laserów CO2 może sięgać kilku kilowatów. Lasery CO2 do obróbki mają zazwyczaj zakres mocy od 25 do 100 watów i długość fali 10,6 mikrometra.
2. Laser światłowodowy
Laser w wycinarce laserowej światłowodowej wykonany jest ze światłowodu. Działa poprzez kierowanie i wzmacnianie wiązki lasera przez diody z włókna szklanego. Dzięki temu są bardzo wydajne i oszczędzają dużo energii.
Wiązka lasera światłowodowego pochłania wycinany materiał. W rezultacie nie ma żadnego odbicia. Tym samym jest to najlepsza wycinarka laserowa jeśli chodzi o materiały odblaskowe.
Przy tej samej średniej mocy mogą osiągnąć intensywności 100 razy większe niż lasery CO2. Ich długość fali wynosi 1,064 mikrometra, co skutkuje bardzo wąską średnicą ogniska.
3. Laser kryształowy
Kryształowe wycinarki laserowe są dostępne w dwóch typach – granat itrowo-aluminiowy domieszkowany neodymem i orto-wanadan itru domieszkowany neodymem. Wytwarzają mocną wiązkę zdolną do przecinania grubszych i twardszych materiałów niż konwencjonalne wycinarki laserowe.
Są wykorzystywane w różnych sektorach do różnych celów, w tym w produkcji, wojsku, medycynie i nie tylko.
4. Bezpośredni laser diodowy
Bezpośrednie lasery diodowe są rodzajem lasera na ciele stałym. Wykorzystuje domieszkowany szklany pręt. Ich moc jest zwykle mniejsza w porównaniu do innych typów laserów, około 10W.
Jak wybrać odpowiednią wycinarkę laserową?
1. Funkcjonalność
Najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przed dokonaniem zakupu, jest podjęcie decyzji, do czego będzie używana wycinarka laserowa. Przecinarka laserowa ma głównie dwa cele: cięcie i grawerowanie.
Wycinarka laserowa może być wykorzystywana do cięcia różnorodnych materiałów. Ponieważ materiały będą miały różne wymagania, lepiej najpierw wiedzieć, w jaki sposób będziesz używać maszyny, aby móc dokonać świadomego wyboru.
2. Rozmiar łóżka
Ilość pracy, którą wykonasz jednorazowo, zależy od wielkości łóżka wycinarki laserowej. Im większy rozmiar, tym więcej pracy może wykonać maszyna.
3. Jakość optyki
O wydajności i jakości pracy maszyny laserowej w dużym stopniu decyduje optyka. Nie, to nie zużycie energii decyduje o tym, jak dobrze działa maszyna.
4. Skala mocy
Wycinarki laserowe są dostępne w różnych poziomach mocy. Niektóre urządzenia laserowe mają niską moc penetracji, podczas gdy inne wykorzystują całą dostępną moc.
5. Wygoda
Jeśli jesteś początkującym lub nawet doświadczonym wycinarką laserową, prosty interfejs użytkownika nikomu nie zaszkodzi.
Jakie są zastosowania maszyny do cięcia laserowego
Przemysł naczyń kuchennych
Tradycyjne metody przetwarzania w przemyśle produkującym przybory kuchenne napotykają problemy, takie jak niska wydajność pracy, duże zużycie form i wysokie koszty użytkowania. Maszyna do cięcia laserowego charakteryzuje się dużą szybkością cięcia i wysoką precyzją, co poprawia wydajność przetwarzania i może realizować spersonalizowany i spersonalizowany rozwój produktów, rozwiązywać problemy producentów naczyń kuchennych i zdobywać uznanie producentów naczyń kuchennych.
Branża produkcji samochodów
W samochodach znajduje się również wiele precyzyjnych części i materiałów, takich jak klocki hamulcowe. Aby poprawić bezpieczeństwo pojazdów, konieczne jest zapewnienie dokładności cięcia. Tradycyjna ręczna precyzja jest trudna do osiągnięcia. Po drugie, wydajność jest niska. Cięcie laserowe pozwala na szybszą obróbkę wsadową i dużą dokładność. Wysoka wydajność, brak zadziorów, jednorazowe formowanie i inne zalety to powody, dla których wycinarki laserowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym.
Branża sprzętu fitness
Różnorodność sprzętu fitness stawia również wysokie wymagania w zakresie przetwarzania, a liczne specyfikacje i kształty sprawiają, że tradycyjne przetwarzanie wydaje się skomplikowane i nieefektywne. Cięcie laserowe charakteryzuje się dużą elastycznością i można je dostosować do elastycznej obróbki różnych rur i płyt. Po przetworzeniu gotowy produkt jest gładki i pozbawiony zadziorów, nie jest wymagana żadna wtórna obróbka, a jakość i wydajność są znacznie lepsze w porównaniu z tradycyjnymi procesami.
Przemysł metalowy reklamowy
Reklama tradycyjnych urządzeń do przetwarzania zazwyczaj wykorzystuje czcionki reklamowe i inne materiały. Ze względu na dokładność obróbki i powierzchnię cięcia nie są idealne, prawdopodobieństwo przeróbek jest dość duże. Wysoce precyzyjna technologia cięcia laserowego eliminuje potrzebę dodatkowych poprawek, co znacznie poprawia wydajność pracy i oszczędza koszty korporacyjne.
Przemysł obróbki blachy
Wraz z szybkim rozwojem technologii obróbki blachy, tradycyjne urządzenia do cięcia blachy nie są w stanie sprostać obecnym wymaganiom w zakresie procesu i formy cięcia. Cięcie laserowe stopniowo wypierało tradycyjny sprzęt, oferując takie zalety, jak duża elastyczność i duża prędkość cięcia. Powszechne zastosowanie w obróbce blach jest nieuniknionym trendem.
Przemysł szaf podwoziowych
Szafy dystrybucyjne, kartotekowe itp., które spotykamy na co dzień, to produkty standaryzowanej produkcji cienkich płyt, które mają wysokie wymagania dotyczące wydajności. Cztery lub sześć stacji maszyny do cięcia laserowego jest stosunkowo odpowiednich i wydajnych. W przypadku określonych płyt można również uzyskać cięcie dwuwarstwowe.
Przemysł stoczniowy
W przemyśle stoczniowym wycinane laserowo blachy ze stali morskiej charakteryzują się dobrą jakością szwów tnących, dobrą pionowością ciętej powierzchni, brakiem wiszącego żużla, cienką warstwą tlenku, gładką powierzchnią, nie wymagają wtórnej obróbki, mogą być bezpośrednio spawane i mają małe odkształcanie termiczne i cięcie po krzywiznach Wysoka precyzja, zmniejszająca liczbę roboczogodzin i umożliwiająca bezproblemowe cięcie blach okrętowych o wysokiej wytrzymałości.
Konserwacja maszyny do cięcia laserowego
1.Wymiana i czyszczenie zbiornika wody obiegowej
Przed przystąpieniem do pracy maszyny należy upewnić się, że rura laserowa jest pełna krążącej wody. Jakość wody krążącej i temperatura wody bezpośrednio wpływają na żywotność lampy laserowej. Dlatego należy regularnie wymieniać wodę obiegową i czyścić zbiornik na wodę. Najlepsze dla raz w tygodniu perspektywa sprzedaży wycinarek laserowych jest bardzo dobra.
2.Wentylator czysty
Wentylator w maszynie używany przez długi czas może spowodować, że wewnątrz wentylatora zgromadzi się dużo stałego pyłu, przez co wentylator będzie wytwarzał duży hałas, oprócz smaku i będzie niekorzystny dla wydechu. Gdy pojawi się niewystarczająca moc ssania dymu z wentylatora nie za darmo, jest wyczyszczenie wentylatora.
3.Czyszczenie obiektywu
Obrabiaj soczewkę refleksyjną i soczewkę skupiającą. Po skupieniu laser przechodzi przez odblask soczewki emitowany przez laser. Soczewki mogą łatwo dotykać brudu lub innych zanieczyszczeń, powodując utratę lub uszkodzenie soczewki lasera. Dlatego codziennie czyść soczewki. Czyść jednocześnie należy zwrócić uwagę
1. Soczewkę należy delikatnie przecierać, tak aby nie uszkodzić powłoki powierzchniowej; Proces czyszczenia należy delikatnie odłożyć i zapobiec upadkowi;3. Podczas instalacji soczewki skupiającej należy pamiętać, aby zachować wklęsłość w dół, perspektywy sprzedaży maszyny do cięcia laserowego są bardzo dobre.
4.Czyszczenie prowadnicy
Prowadnica, oś prosta, jako jedna z podstawowych części sprzętu, pełni funkcję prowadzenia i wsparcia. Aby zapewnić maszynie wysoką dokładność obróbki, prowadzenie liniowe ma wyższą precyzję prowadzenia i dobrą płynność pracy. Sprzęt w trakcie pracy, ze względu na obrabiany przedmiot, wytwarza się duża ilość żrącego pyłu i dymu, osadza się dym i kurz na szynie prowadzącej, prosta powierzchnia osi, duża ilość przez długi czas ma duży wpływ na urządzenia zapewniające dokładność obróbki oraz w szynie prowadzącej erozja powierzchni w osi prostej, skraca żywotność sprzętu.
5.Śruba mocująca, sprzęgło
Układ silnika pracuje po pewnym czasie, połączenie ruchowe tworzy luźną śrubę, sprzęgło wpływa na płynność ruchu mechanicznego, dlatego podczas pracy maszyny należy obserwować część napędową, czy występują jakieś dźwięki lub nietypowe zjawisko, stwierdzono, że problem musi być naprawiony w odpowiednim czasie i konserwowany. Jednocześnie maszyna powinna być przez pewien czas przy użyciu narzędzi solidna śruba jedna po drugiej. Pierwszą solidną część należy zużyć w urządzeniu po około miesiącu.
6. kontrola ścieżki światła
System ścieżki światła maszyny składa się z odbicia lustrzanego, wraz z soczewką skupiającą, skupiającą soczewkę skupiającą na ścieżce optycznej, nie stwierdzono problemu odchylenia, ale trzy zwierciadła składają się z części mechanicznej, która jest stała, możliwość odchylenia jest większa, chociaż zwykle tak się nie dzieje, ale sugeruj użytkownikowi przed każdą pracą, aby sprawdzić, czy droga światła jest normalna, perspektywy sprzedaży wycinarki laserowej są bardzo dobre.
Certyfikaty
Nasza fabryka
Opierając się na zasadzie „jakość i obsługa to podstawa”, kieruj się przede wszystkim jakością, a usługa wygrywa. Zapewniamy użytkownikom nie tylko doskonały, satysfakcjonujący sprzęt, ale także terminowe usługi na całe życie, takie jak doradztwo techniczne i obsługa posprzedażna, dzięki którym zyskujemy wysoką reputację wśród użytkowników. W obliczu postępującej gospodarki opartej na wiedzy mamy szczerą nadzieję na współpracę, wprowadzanie innowacji i rozwój z Państwem, ramię w ramię!
Często zadawane pytania
P: Jaka jest zasada działania maszyny do cięcia laserowego?
P: Jaki jest skład maszyny do cięcia laserowego?
P: Jakie są obszary zastosowań maszyn do cięcia laserowego?
P: Czy obsługa maszyny do cięcia laserowego jest bezpieczna?
P: Czy maszyna do cięcia laserowego jest trudna w obsłudze?
P: Co muszę wiedzieć o maszynie do cięcia laserowego?
P: Jakie są ograniczenia wycinarki laserowej?
P: Jaką grubość może ciąć maszyna do cięcia laserowego?
P: Czy wycinarki laserowe wymagają konserwacji?
P: Czy wycinarki laserowe zużywają dużo energii elektrycznej?
P: Jak grube drewno można ciąć laserem?
P: Jaką grubość sklejki można wyciąć wycinarką laserową?
P: Dlaczego cięcie laserowe jest tak drogie?
P: Ile kosztuje maszyna do cięcia laserowego za godzinę?
P: Czy wycinarki laserowe nagrzewają się?
P: Jaki gaz jest używany podczas cięcia laserowego?
P: Jak wybrać maszynę do cięcia laserowego?
P: Co muszę wiedzieć o maszynie do cięcia laserowego?
P: Jaką grubość może ciąć maszyna do cięcia laserowego?
P: Czy wycinarki laserowe zniszczą moje materiały?
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami maszyn do cięcia laserowego w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do hurtowej maszyny do cięcia laserowego wyprodukowanej w Chinach tutaj z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.